На Афипском НПЗ введут оборудование для производства водорода
РНПК реконструирует установку первичной переработки нефти
«Рязанская НПК» в рамках программы модернизации производства реализует проект по реконструкции установки первичной переработки нефти АВТ-2, сообщила «Роснефть».
Реконструкция установки производительностью 2 млн тонн в год позволит снизить объемы производства высокосернистого мазута и, тем самым, повысить экономическую эффективность РНПК.
Установка будет оснащена системой автоматического контроля выбросов (АСКВ), которая в круглосуточном режиме будет контролировать все производственные режимы и вести мониторинг окружающей среды с возможностью передачи информации в профильные заводские службы и государственные учреждения, осуществляющие контроль за состоянием загрязнения атмосферного воздуха.
Новое оборудование повысит эффективность процессов переработки нефти и нефтепродуктов за счет автоматизации, снизит нагрузку на окружающую среду благодаря применению ряда современных технологических решений, сообщает компания.
В 2019 году РНПК завершила модернизацию установки каталитического риформинга с заменой реакторов на блоке риформинга, в результате чего установка переведена на 3-летний межремонтный пробег.
Завод также провел модернизацию автоматизированной системы управления технологическим процессом установки гидроочистки дизельного топлива. Все параметры технологического процесса поступают в базу данных, а функции самодиагностики оценивают техническое состояние оборудования и оперативно корректируют его работу, отмечает «Роснефть».
Для снижения сернистых и олефиновых (непредельных) соединений в автобензинах на заводе оптимизировали технологическую схему очистки компонента бензина с установки каталитического крекинга. Бензин каталитического крекинга проходит дополнительную очистку от сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений на блоке гидроочистки установки каталитического риформинга Л-35/5.
Для снижения содержания ароматических углеводородов на предприятии была построена и введена в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации, где происходит переработка пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного автобензина – изомеризат, в котором отсутствуют ароматические соединения.
Все мероприятия позволили РНПК приступить к производству нового высокооктанового бензина АИ-95-К5 «Евро 6».
РНПК также провела модернизацию установок точечного налива, где происходит взвешивание и автоматический налив светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Процесс погрузки полностью автоматизирован и происходит через наливные телескопические трубы.
В 2019 году РНПК также ввела в эксплуатацию единый лабораторный корпус (ЕЛК) испытательной лаборатории, объединив прежде разрозненные площадки. При проектировании ЕЛК учтен мировой опыт нефтеперерабатывающих предприятий. По сообщению «Роснефти», впервые в России в полной мере реализован принцип организации рабочих мест не по видам анализируемой продукции, а по типу физико-химических испытаний. Это позволяет оптимизировать использование лабораторного оборудования, повысить производительность и сэкономить время, в том числе на отработку рецептур новой продукции.
Фото: «Роснефть».
13.08.2020
Обсудим? Оставить комментарий: