«Тюменнефтегаз» пробурит 88 скважин в 2022 году
«Газпромнефть-Оренбург» внедряет новое оборудование и реагенты на Царичанском месторождении
Компания «Газпромнефть-Оренбург» сообщила в мае о продолжающейся модернизации производственных объектов и внедрении новых технических решений для повышения эффективности.
На Царичанском месторождении успешно прошли опытно-промышленные испытания модернизированного оборудования систем подготовки нефти и поддержания пластового давления. Техническое обновление позволило сократить производственный цикл и повысить качество подготовки добываемой нефти.
На Царичанском также переоборудована часть резервуарного парка, задействованного при очистке пластовой воды на установке по подготовке нефти и газа. Это позволило решить вопрос неравномерности закачки жидкости в систему поддержания пластового давления, связанный с недостаточным объемом использовавшихся ранее емкостей для хранения подготовленного агента.
«Новое техническое решение дает возможность использовать резервуар для подготовки реагента и дальнейшего его направления в систему поддержания пластового давления, а также обеспечивает стабильность процесса закачки пластовой воды», — говорит начальник управления подготовки и сдачи нефти «Газпромнефть-Оренбурга» Ринат Хисаметдинов.
На Царичанском месторождении внедрены отечественные солемеры нового поколения (Солемер САН-Л), которые предназначены для измерения концентрации хлористых солей в добываемой нефти. Повышенное содержание солей ускоряет коррозию оборудования как при перекачке нефти, так и при ее дальнейшей переработке. Основные преимущества солемера нового типа – высокая точность и оперативность измерений и сокращение операционных затрат на физико-химические исследования. Прибор позволяет сократить время каждой операции на 15-20 мин и вести непрерывный мониторинг для повышения качества подготовки жидких углеводородов. В ближайшее время современное оборудование будет внедрено также на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения.
Предприятие продолжает опытно-промышленные испытания по расширению линейки реагентов для снижения расходов на подготовку нефти. В ходе испытаний поглотителя сероводорода (КОЛТЕК ПС 1657) была установлена эффективная дозировка, которая на 33% меньше объема базового реагента. Удельная стоимость подготовки 1 тонны соответствующей товарному стандарту нефти при этом сократилась на 10%. Кроме того, по химической природе данный поглотитель отвечает высоким требованиям экологической безопасности и безвреден для последующих процессов переработки нефти.
17.05.2019
Обсудим? Оставить комментарий: